Dans les pipelines industriels, les vannes de porte de souche non montantes sont largement utilisées dans les systèmes de contrôle des fluides, et leur performance d'étanchéité est cruciale.Le choix du matériau d'étanchéité affecte directement l'effet d'étanchéité de la vanneL'EPDM (monomère d'éthylène propylène diène) et le NBR ( caoutchouc butadiène nitrile) sont deux matériaux d'étanchéité couramment utilisés dans les vannes de porte de souche non montantes.chacune avec des propriétés et des scénarios d'application différentsCet article explore les applications de l'EPDM et du NBR dans les vannes de porte de souche non montantes et comment choisir le matériau d'étanchéité approprié en fonction de l'environnement de travail.
Caractéristiques de base de l'EPDM et du NBR
L'EPDM est un caoutchouc synthétique connu pour son excellente résistance aux intempéries, aux températures élevées et aux produits chimiques, tels que l'ozone et l'oxydation.haute humiditéLa température de fonctionnement peut généralement atteindre 120°C, ce qui la rend idéale pour diverses utilisations industrielles, y compris chimiques, pharmaceutiques,les industries du traitement de l'eau.
Le NBR, en revanche, est largement utilisé pour son excellente résistance à l'huile et à l'usure dans les applications de transmission de fluides et d'étanchéité mécanique.La plage de température des NBR est généralement comprise entre -40°C et 80°C, ce qui en fait un choix courant dans les industries pétrolière et automobile, où le pétrole, les graisses et les produits pétroliers sont impliqués.les rendant idéales pour les environnements à basse température et à base d'huile.
Guide de sélection pour l'EPDM et le NBR
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Température de travail et sélection des supports
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Si l'environnement de travail a des températures plus élevées, ou si la vanne est principalement utilisée dans le traitement de l'eau ou les tuyaux de vapeur, l'EPDM est le meilleur choix.Il peut résister à des températures allant jusqu'à 120°C et fonctionne bien dans divers liquides aqueux et produits chimiques.
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Si la soupape est utilisée dans des environnements à base d'huile ou contenant de la graisse, tels que dans les systèmes pétrochimiques ou de lubrification, le NBR est le choix préféré.Il a une résistance supérieure à l'huile et peut empêcher efficacement le vieillissement lorsqu'il est exposé à des milieux à base d'huile.
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Résistance chimique
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Dans les environnements nécessitant une résistance aux acides ou aux alcalis forts, la stabilité chimique de l'EPDM est supérieure, ce qui le rend adapté à une large gamme de substances chimiques.Le NBR est moins résistant à certains produits chimiques.
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Pour les environnements impliquant des solvants ou des huiles, la résistance supérieure à l'huile du NBR® garantit des performances d'étanchéité fiables au fil du temps.
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Performance et durabilité du scellage
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En raison de son excellente élasticité, il peut maintenir un effet d'étanchéité durable sous haute pression et haute température, ce qui le rend idéal pour les applications à haute température et haute pression.
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Le NBR est plus adapté aux milieux à basse température et à base d'huile, offrant des performances d'étanchéité fiables lorsqu'il est en contact prolongé avec l'huile et les graisses.
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